Döküm Teknolojisinin Avantajı ve Dezavantajı

Kalıp dökümünün avantajları, dökümlerin mükemmel boyutsal doğruluğunu içerir ancak bununla sınırlı değildir. Genellikle bu kullanılan ham maddeye bağlıdır; tipik değer ilk 2,5 cm boyut için 0,1 mm sapma, her ek 1 cm için 0,002 mm sapmadır. Diğer döküm yöntemlerine kıyasla, kalıp döküm parça yüzeyi düzgündür ve yuvarlatılmış köşenin yarıçapı yaklaşık 1-2,5 mikron'dur. Kum veya kalıcı kalıp döküme kıyasla, yaklaşık 0,75 mm duvar kalınlığına sahip kalıp döküm parçası yapılabilir. Tel manşolar, ısıtma elemanları ve yüksek dayanıklılık taşıyıcı yüzeyler gibi iç yapıları doğrudan dökebilir. Diğer avantajlar arasında ikincil işleme yapmayı azaltma veya kaçınma yeteneği, daha hızlı pilot veya seri üretim hızı, dökümün 415 mpa'ya kadar çekme dayanımı ve yüksek akışkanlıkla metal dökme yeteneği bulunur.

Kalıp dökümünün en büyük dezavantajı maliyetidir; maliyetlidir. Döküm ekipmanları, kalıp kalıpları ve kalıpla ilgili bileşenler diğer döküm yöntemlerine göre pahalıdır. Bu nedenle, kalıp döküm yaparken büyük miktarda ürün üretmek daha ekonomik olur. Diğer dezavantajlar arasında, sürecin yalnızca daha yüksek akışkanlığa sahip metaller için uygun olması ve döküm parçalarının ağırlığının 30 gram ile 10 kilogram arasında olması vardır. Kalıp döküm parçalarının içinde her zaman baloncuklar olur. Bu nedenle, boşluktaki gaz ısı etkisiyle genişleyeceği için ısılı işlem veya kaynak yapılmaz, bu da iç küçük kusurlara ve yüzey soyulmasına yol açar.

Her işleme yönteminin avantajları ve dezavantajları vardır, projenize en uygun olanı seçin; yeni projenizi doğru şekilde işlemekte zorlanıyorsanız, SunOn Industrial Group Limited ile iletişime geçin, size destek olacağız.